PLED：理想显示技术还难走进现实2007/8/3/09:14 来源：中国电子报 生活中，液晶电视、等离子电视我们都很熟悉，但是对PLED这种能卷曲的新型显示器却鲜有了解。PLED是polymerlight-emittingdiode的缩写，指的是高分子发光二极管。尽管目前世界上进行大规模生产PLED的公司还为数甚少，但对PLED这种前沿平板显示技术的争夺，已经成为世界上科技和产业竞争的重点之一。 优势劣势一样明显 PLED与OLED一样，都属于有机电致发光显示器(OEL)。两者的区别在于发光材料的不同。如果发光材料属于小分子材料，则这样的OEL就是OLED；如果发光材料属于高分子材料，这样的OEL就是PLED。 谈到PLED的技术原理，TIC中意德诺投资顾问有限公司顾问庞春霖在接受《中国电子报》记者采访时介绍说，在技术方面，PLED有单层、双层、多层、掺和体等结构方式，其中在双层结构技术上，又分为电子对流和空穴对流等方式。 既然发光材料不同，PLED与OLED相比有什么优势，庞春霖认为，PLED高分子材料的化学和机械属性比较好；在驱动电路上，PLED所需要的电压比较低，属于环保型的产品；在生产设备上，PLED的价格也比OLED低，投资比较便宜。 华南理工大学材料科学与工程学院高分子光电材料及器件研究所教授王坚在接受《中国电子报》记者采访时也认为，PLED技术可称之为最理想的显示技术。但他同时也强调，由于PLED的研究开发历史并不长，要想真正实现其产业化，必须克服以下一些具体的难题：稳定性问题，因大面积化带来的问题，全彩色带来的问题及有源驱动的基板问题等。 庞春霖认为，作为一种新型显示器件，PLED与其他新型显示产品一样，首先面对的是商业化程度不足而带来的产业化配套问题。相对成熟的TFT和LCD等产品，PLED无论在设备还是材料上，配套的厂家数量少、成本高，并且敢于进行大手笔投入的企业更是寥寥无几，因此使PLED与OLED一样，面临着投入少-配套少-成本高-进入市场的瓶颈高的消极循环，这是阻碍PLED发展最重要的因素。 其次，PLED每个色素的衰减常数不一样，导致色彩失真的问题，以及高分子材料提纯工艺上的一些问题，和对湿度环境的敏感性，都是影响PLED发展的一些技术与工艺因素。 厂商积极但仍无成熟产品 虽然PLED市场化道路障碍重重，但作为有前景的下一代前沿显示技术之一，仍然受到越来越多厂商的追捧。 王坚认为，PLED产品的制造工艺、设备和材料性能等已经取得较大进步，加之核心专利厂商CDT的授权和合作态度一直较为积极，因此越来越多的小分子OLED量产商都在同时规划PLED的量产，特别由于三星、铼宝、凸版印刷、爱普生等中日韩大厂商的介入，PLED阵营也正在逐渐改变以往由欧美厂商主导的格局。然而实用的产品，特别是作为薄膜电视的上市可能需要3年-8年时间(小型的需3年、大型的需5年-10年)。从这一点来看，它不如LCD现实，但不管现实是怎样的，从其基本结构和显示效果来判断，它是最理想的显示技术，有非常光明的前途。 [1] [2] 下一页 [Page:]PLED：理想显示技术还难走进现实2007/8/3/09:14 来源：中国电子报 庞春霖说，PLED的理论和技术研究主要在美国和英国，工艺与设备研究则侧重在日本进行。 在应用上，从小尺寸的移动显示，到20英寸的大尺寸显示，都曾经有对应的产品开发出来并在各种展览会上进行展示。但似乎没有哪种PLED产品可以占据一个哪怕稍微主流一点的终端产品。而且，2006年OLED市场的萧条，对PLED的开发影响很大，一些正在开发的产业化PLED项目也被中断。 近期进入实用不乐观 PLED支持者预期2007年也就是今年进入实用阶段，对此，王坚认为，PLED在未来的发展中首先要经过几年的市场洗礼，在规模生产上不断扩大，技术上不断完善，降低成本，提高可靠性，才能在平板显示行业扎下根、站住脚。 庞春霖对PLED今年进入实用阶段的预期不表示乐观。他分析说，PLED的很多优越性能，相比于TFT，一般消费者是体会不出来的。很多时候显示行业的发明者总是喜欢一厢情愿地从产品和技术观点来看待自己的产品是否有市场。但事实上目前很多新产品，只是在老产品上的更新与改进，并没有产生出类似TFT与CRT、刚性显示与柔性显示等产品那样令人振聋发聩的、直接的反差与性能对比。在这种情况下，消费者最关心的还是价格。因此，PLED能否进入市场和实用阶段，还是与其产业化程度有关的，而这就是成本的竞争。但面对如此巨大的TFT产能和如此成熟的产业化程度，没有特殊的金刚钻，是揽不到那个瓷器活的。 谈到国内的情况，有专家介绍说，国内PLED制造商目前只有吉林环宇，而且因为刚刚组建，还没有产品面世。对其前景，这位专家表示，总结TFT等产业经验，我国平板显示产业的发展策略是永远跟踪国外先进技术，应该跳出去重点发展下一代前沿技术。长春是国家平板显示方面的重要基地，具有人才和技术优势，长春选择了与国际先进水平在同一起跑线上，甚至领跑显示技术的发展道路，目前国际上PLED生产也就是第一、第二代生产线的水平，我国上PLED的生产线相对于TFT来说，总投资小，风险也小。 相关链接 PLED面临四大技术难题 王坚 稳定性问题 稳定性技术是整个显示屏器件的综合体现，它与许多因素有关：材料性能、薄膜质量、屏工艺、封装技术、驱动技术等。大多数聚合物与氧气、水分等接触时发生化学反应，极易产生化学老化。显示屏工作时产生的热量可使有机膜溶解，旋涂成膜过程有机膜厚度不均匀，电极蒸镀过程产生的针孔，聚合物/电极之间界面的不稳定性等都将影响器件的使用寿命，甚至导致器件失效。 大面积化带来的问题 器件的大面积化将带来工艺、设备技术和驱动技术等方面的问题。比如在大面积基板上成膜均匀性问题。有机膜的不均匀性将导致发光亮度和色彩的不均匀性，影响显示效果。透明电极ITO的面阻抗问题也将显得越来越突出。透明度高，阻抗小的ITO基板的开发将是有机电致发光技术工业化过程中的一个重大课题。 全彩色带来的问题 PLED彩色化主要是采用喷墨打印技术。将配制成一定溶液浓度的红、绿、蓝三种单色高分子溶液利用喷墨打印技术的方法打印到指定衬底上，在衬底上形成所需要的红、绿、蓝发光高分子薄膜点阵。这种方法要求打印出来的溶液在干燥后必须形成厚度均匀、形状规则、面积一致的像元点阵。其技术挑战的关键在于能否精确定位、能否控制喷出液滴的一致性、高分子溶液滴干燥后能否形成厚度均匀、形状规则的薄膜。 有源驱动的基板问题 PLED显示屏依据驱动方式的不同可分为无源驱动(PM-PLED)和有源驱动(AM-PLED)，有源驱动的PLED显示屏在高亮度、大屏幕、高分辨率显示上具有广阔的前景。与有源驱动LCD显示屏相比，在TFT驱动电路上的最大区别是，AMLCD为电压型器件，而AMOLED是电流型发光器件，初步的研究表明，应用在AMPLED中的a-Si薄膜晶体管必须将现有寿命提高100倍以上，才有可能达到商业化产品的要求。所以，阻碍PLED市场化的问题，不仅仅是PLED本身的技术问题，适用于PLED的有源基板同样面临着技术瓶颈。 上一页 [1] [2]
