高压节能潜力巨大    电能，在我国生产使用的二次能源中占据重要地位。我国发电量中的60%到70%左右用于推动电动机做功，其中90%的电机是交流电动机，大部分为直接拖动。由于采用直接恒速拖动，每年造成大量的能源浪费。    我国工矿企业把1千瓦以上的交流电动机(如3千瓦、6千瓦、10千瓦等交流电机)称为高压电动机。目前我国约有910万千瓦的工业风机、泵和压缩机需要改造，其中有40%为高压大容量设备，按年平均运行4000小时，则年节电920万度。    目前高压节电技术在我国属于起步阶段。据有关行业预测，未来5年，我国高压节电市场潜力不小于2000亿元，目前的年销售额只有1亿到2亿元，与潜在的巨大市场相比，正处在启动和增长期，发展空间非常广阔。    市场亟待进一步拓宽    高压变频器是一种技术含量高、难度大的高新技术产品。其开发和生产的难度制约了该行业在我国的发展：一是高压变频器由于供电电压高，而目前世界上电力电子器件的耐压水平还不能与此要求相适应；二是高压大功率变频器技术难度大、制造技术要求高、资金投入大，而高压变频器主要用于风机泵类等负载的调速节能运行，需要低投入，用节电费用偿还投资，要求售价较便宜；三是高性能高压变频器尚有许多技术难点有待解决。目前国内的变频器行业中，大部分是生产低压变频器的，而在高压大功率变频器方面，能够研制、生产并提供服务的高压变频器厂商仅有少数几个。    目前我国高压变频器市场主要被国外厂家占据，外国厂商大约占据了80%左右的市场份额。我国的变频器厂家在高压变频器市场上的作为还有待加强。    中能惠天节能科技有限公司总工程师冯春海认为，我国与国外高压变频器的差距表现在几个方面：我国具有研发能力和产业化规模的企业少，国产高压变频器的功率等级较低，与高压变频器相配套的产业很不发达，变频器中使用的功率半导体、驱动电路、电解电容等关键器件主要依赖进口，国内高压变频器的技术标准还没有规范。而国外各大品牌，均形成了系列化的产品，其产业规模、技术水平和相关配套服务已十分完善。    科技进步是根本出路    一方面是高压变频器良好的市场前景，一方面是来自国外高压变频器厂家的激烈竞争。我国的高压变频器厂家应该何去何从？冯春海提到两条：本土化和加强自主知识产权建设。    首先要开发和生产适合于我国国情的高压变频器。我国目前的高压电机的电压等级是3千瓦、6千瓦、10千瓦，并不像国外那样多的电压等级。我国自己生产的高压变频器根据我国用户的特殊条件和特殊工况而设计和制造，能适合我国用户的需要。这一点我们比国外品牌更具优势。    其次要重视科技研发，生产拥有自主知识产权的高压变频器。近日在北京举行的“2007中国北京国际节能环保展览会”上，由中能惠天节能科技有限公司推出的一款高压设备节能器引起了参观者和同行的关注。该产品从结构到具体模式设计都拥有自主知识产权。再如成都佳灵电气制造公司研制开发的、拥有自主知识产权的直接串联高压变频独树一帜，已引起业界人士的关注。    近几年来，我国高压变频器的研发、生产和应用都有了突飞猛进的发展。