早在2000年，内蒙古蒙西高新技术集团公司为了解决生产水泥过程中产生的二氧化碳，采用西南化工研究设计院的国内领先变压吸附技术，建成了从水泥窑尾废气中回收、提纯年产2万吨级食品级二氧化碳装置。然而那时提纯出来的二氧化碳多是卖给了食品加工企业用于保鲜、防腐等途径，每吨售价为800元左右，经济效益并不明显。

    而在国际市场上，用二氧化碳作原料生产的全降解塑料每吨售价约为2万多元。正是这一巨大的利润诱惑，随后，蒙西又投资4000多万元，与中科院长春应用化学研究所合作，以水泥窑尾气排出的二氧化碳为原料，采用二氧化碳和环氧化物在稀土组合催化剂的作用下进行共聚，生产二氧化碳基全降解塑料。2002年10月建成了世界第一条连续、全封闭的年产3000吨二氧化碳基全降解塑料中试生产线，所生产的塑料透明、可生物降解、焚烧过程只产生二氧化碳和水。

    然而，“由于政策、资金、技术等原因，多年来，中试线生产的降解塑料产品仅仅销售了700吨”，蒙西高新技术集团项目经理向辉对《中国投资》说。此后，为解决后处理问题，2005年底，蒙西再次投入五六百万元，进行工业化改造。

    历经5年多时间的中试，实验室的研究终于开花结果——这一解决双重环境污染的中试成果终于实现产业化。蒙西依托自己集团所属水泥企业产生的二氧化碳就可以每年生产出3000吨二氧化碳基全降解塑料。

    二氧化碳聚合物具有可降解（可焚烧）、透明、高气体阻隔性的特点，非常适用于一次性食品及医用包装材料等方面。这一技术获得美国、日本发明专利各1项，申请中国发明专利8项。

    用二氧化碳生产的降解塑料是否能够给企业带来可观的利润呢？“要是早些时候问我这个问题，我不敢回答，但现在我可以说，这类项目可以在2到3年内实现税后成本回收，包括建设期”，向辉自豪地说。

    翁云宣也对蒙西的技术大加赞扬，“将水泥产业的废气二氧化碳制成全降解塑料，在国内水泥生产企业有着广泛推广价值，这项技术还可以推广到炼油、炼钢、火力发电、化工等二氧化碳重点排放企业，形成独特的产业链，对缓解温室效应将起到一定作用”。

    曲高和寡当需扶持

    美国、日本和欧洲的降解塑料协会数据显示，2005年世界降解塑料的需求超过50万吨，随后5-15年将是降解塑料飞速发展时期，预计到2010年全世界产能是80万吨，需求将达到100万吨。

    欧美公司着手早，因而在产量上已经形成了万吨级的生产规模。目前，美国NatureWorks公司年产PLA系列已形成年产14万吨级规模，日本昭和高分子公司的PBS（聚丁二酸丁二醇酯）产业化规模达到千吨级，意大利Novonmont公司2001年产能就达到万吨级。此外，德国BASF目前产能已达14000吨。

    “而我们用了将近10年时间，全国产量才达到5万吨”，翁云宣介绍说。

    尽管国内降解塑料企业的年产值达到10亿元，但个别实现了利润，大多数企业仍旧处在投资阶段。

    同样，8年时间、7000多万元的投入并没有给宁波天安带来可观的利润和国内市场的认可。

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